在电子制造SMT生产线中，自动光学检测（AOI）是把控品质的关键一环。它利用光学成像、图像处理与算法比对技术，对贴装后的PCBA进行高速、非接触检测。那么，AOI具体的检查内容究竟包含哪些？我们可以从器件、焊点、印制板和异物四个维度来解析。
一、器件贴装检查
这是AOI的基础功能，主要验证元器件是否正确安装。内容包括：
有无与偏移：检测元件是否漏贴、多贴，以及X/Y方向的平移偏差和旋转角度是否超出预设阈值。
极性确认：针对二极管、钽电容、IC等有方向要求的器件，通过识别丝印标记或本体特征来判定正负极或1脚位置是否正确。
错件与立碑：通过字符识别确认元件规格，并检查片式元件是否一端翘起，形成"立碑"缺陷。
引脚共面性：用于检查BGA、QFN等隐藏焊点的器件，通过多角度光源投射，判断引脚或锡球是否因变形导致高度异常。
二、焊点品质检查
焊接质量直接决定电气连接的可靠性。AOI对焊点的检查细致入微：
焊料形态：分析焊料量是否过多（短路风险）、过少（虚焊风险）或无焊料。
桥接短路：检测相邻焊点间是否存在不应当连接的焊料，这是最危险的缺陷之一。
润湿角判断：通过焊料在焊盘与引脚的铺展形貌，推断焊接润湿状态，识别虚焊、冷焊等隐性缺陷。
空洞检查：针对BGA等底部端子元件，通过特定算法检测焊球内部的气体空洞是否超出IPC标准。
爬锡高度：对于插件通孔器件，可检查焊料在引脚上的爬升是否达到要求高度。
三、印制板状态检查
AOI也会关注PCB板本身及其印刷环节的遗留问题：
桥接与断线：检查裸铜线路之间是否有短路桥接，或蚀刻过度导致的线路断开。
焊盘缺陷：识别焊盘是否有氧化变色、起翘、残缺或被绿油覆盖等异常。
锡膏印刷质量：在炉前AOI中，可检查锡膏的体积、面积、高度、桥接和偏移，从源头拦截缺陷。
四、异物与外观检查
除了电气相关的缺陷，外观污染同样不可忽视：
锡珠飞溅：检测板上散落的大小锡珠，尤其是靠近细间距引脚的地方，极小的锡珠都可能造成短路。
助焊剂残留：检查是否有超出允许范围的助焊剂黄斑或白色残留物。
其他污染：如丝网印刷时的油墨污染、头发丝、金属碎屑等。