福建厦门航空飞机发动机零部件检测3D测量尺寸偏差比对-CASAIM中科广电

航空航天是一个创新型发展国家的尖端命脉,代表着一个国家科学技术的先进水平。在航空航天工业的发展和组成领域中,对于在制造业中的航空航天产品零部件精度要求十分严苛,从前期的设计、中期建造、后期维修检测,任何一个环节、任何零件、任何一个组成部分的精度影响都至关重要。

本次案例将介绍CASAIM三维测量技术在飞机发动机零部件检测方面的应用案例,展示三维扫描技术在航空航天领域质量控制的独特优势。

飞机的整体体型较大,并且零件纷繁复杂,且大部分零件为异形曲面。使用传统测量工具耗时耗力,因此,在面对着飞机零部件多种检测需求时,快速获取飞机零部件的三维模型,需要寻求更精准更便捷快速的高精度3D测量技术。

使用CASAIM三维测量技术进行飞机发动机零部件质量检测,能够提供准确、可靠的尺寸检测数据,快速帮助飞机零部件制造商和维修人员进行质量控制和尺寸测量。

1.全面扫描 精密高效

CASAIM采用高精度蓝光测量技术,扫描精度优于0.01mm,可以精准捕捉微小的缺陷和细节,即便是边缘、死角处也能轻松采集。扫描速度快,可以在短时间内完成对整个零件的扫描及数据分析,适用于各种不同尺寸、形状、材质的飞机零部件检测。

2.非接触式 携带方便

CASAIM手持式设备携带方便,无需移动工件,无需直接接触零部件表面,可随身携带至车间现场,高强度环境下也能保证持续稳定的高精度测量,无需过多依赖人工经验,可随时随地展开测量。

3.直观报告 数据指导

结合专业的3D测量软件与原始数模对齐分析,快速检测飞机发动机零部件尺寸偏差,生成直观的色谱偏差报告,为各类飞机零部件质量控制提供可靠的数据支撑,有助于防止因尺寸偏差引起的故障和损坏。

综上,使用CASAIM三维测量技术进行飞机零部件质量检测和尺寸测量,不仅能够提供准确、可靠的三维数据,还可以实现快速全尺寸测量,有效克服传统测量方法存在的难题,提供更准确、高效的尺寸测量结果,在航空航天领域得到广泛认可和应用。

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