在工业自动化现场，S7-200 SMART PLC 因性价比高、上手快，成为中小项目的首选。而以太网通信是它实现 "设备互联" 的核心 ------ 比如两台 PLC 要交换产量数据，或者要跟 WinCC、机器人、视觉系统通信，选对通信方式直接决定项目效率。今天就拆解它的 3 种以太网通信方式，从优缺点到指令实操，帮你避开坑、快速落地！
一、GET/PUT 通信（S7 协议）：西门子设备的 "简易互联神器"
GET/PUT 是西门子专属的 "简化通信方案"，基于 S7 协议，专门解决西门子设备（比如 S7-200 SMART 和 S7-1200）之间的数据交换，核心是 "客户端主动请求，服务器被动响应"。
1. 优缺点：简单为王，但有局限
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| 优点 | 缺点 |
| 零编程服务器：作为数据提供方的 PLC（比如 A PLC 给 B PLC 发数据，A 是服务器）不用写任何通信程序，省工作量 | 仅限西门子：跨品牌设备（比如跟三菱 PLC、第三方仪表）无法通信 |
| 上手快：不用懂 Socket、协议帧，调用指令填参数就行，新手也能搞定 | 连接数有限：1 个 CPU 最多 8 个主动连接（自己当客户端）、16 个被动连接（被别人访问），大型网络可能不够用 |
| 稳定可靠：握手、重传这些底层逻辑系统自动处理，不用自己写校验 | 效率一般：数据包带 S7 协议头，比纯数据传输多了点 "额外开销" |
2. 指令实操：关键参数 + 注意点
GET/PUT 在 STEP 7-MicroWIN SMART 的 "程序控制→通信" 指令库中，两个指令逻辑互补：PUT 是 "本地发数据到远程"，GET 是 "从远程读数据到本地"。
核心参数（以 PUT 为例）
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GET/PUT 指令只有一个核心参数：TABLE（参数表），它是一个连续的 VB 存储区（最少 16 字节！之前很多人说 10 字节，实际完整配置需要 16 字节），里面包含了 "通信状态、远程 IP、数据地址、长度" 所有信息。
TABLE 参数 16 字节详细分配表（收藏这张表！）
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| 字节偏移量 | 作用说明 | 关键细节（以 GET 指令为例） |
| 字节 0 | 通信状态位 + 错误代码高 4 位 | 位 7（D）：1 = 通信完成；位 6（A）：1 = 通信激活；位 5（E）：1 = 通信错误；位 4-0：错误代码高 4 位 |
| 字节 1 | 错误代码低 8 位 | 与字节 0 的位 4-0 组成完整错误代码（如字节 0=0x01、字节 1=0x00 → 错误代码 0x0100，对应参数非法） |
| 字节 2-5 | 远程 PLC 的 IP 地址（4 字节，大端模式） | 字节 2=IP 第一段，字节 3 = 第二段，字节 4 = 第三段，字节 5 = 第四段（例：192.168.2.20 → 0xC0,0xA8,0x02,0x14） |
| 字节 6-7 | 保留位 | 必须填 0！否则会报 "参数非法" 错误（错误代码 1） |
| 字节 8-11 | 远程数据区指针（间接地址） | 指向远程 PLC 中要读写的数据地址（例：远程 VB100 → 指针值为 & VB100，对应十六进制 0x80000064） |
| 字节 12-13 | 数据长度（字节数） | GET 最大 222 字节，PUT 最大 212 字节（超过会报错误代码 1） |
| 字节 14-15 | 本地数据区指针（间接地址） | GET：存远程读取数据的本地地址；PUT：存要发送到远程的本地地址（例：本地 VB200 → &VB200） |
实战注意点
- 触发方式：别用 SM0.0（常 ON）连续触发！会让通信端口繁忙，建议用 SM0.5 的上升沿（1 秒一次）或定时中断（比如 500ms 一次），周期性执行。
- 多区域读写：1 个 GET/PUT 指令最多能同时处理 4 个数据区，比如用一个 GET 指令，同时读远程的 VB300（10 字节）、VB400（5 字节），不用重复调用指令。
二、开放式用户通信（TCP/IP）：打破限制的 "灵活选手"
如果项目里有第三方设备（比如机器人、视觉系统、自定义 PC 软件），GET/PUT 就不够用了 ------ 这时候要靠 "开放式用户通信"。它基于标准 TCP/IP Socket，相当于给 PLC 开了 "自定义协议权限"，想传什么格式、怎么交互，全由你定。
1. 优缺点：灵活但需多动手
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| 优点 | 缺点 |
| 跨品牌通用：只要设备支持 TCP/IP，不管是 AB、三菱还是定制设备，都能连 | 编程复杂：要懂 Socket 通信逻辑（建立连接→发 / 收数据→断开），比 GET/PUT 工作量大很多 |
| 完全自定义：数据格式（ASCII / 二进制）、协议帧（比如开头加 "0xAA" 标识）、交互节奏（比如发完等回复再继续）都能自己定 | 可靠性自己管：数据校验、超时重传、断连重连这些，都要在程序里写逻辑，系统不帮你处理 |
| 效率高：传的是纯用户数据，没有额外协议头，数据包更精简 | 调试难：出问题要靠 Wireshark 抓包分析数据流，对新手不友好 |
| 双模式支持：PLC 既能当客户端（主动连别人），也能当服务器（等别人连） | - |
2. 核心指令 + 通信流程
开放式通信的指令在 "库→Open User Communication" 里，核心是 4 个指令：TCON（建连接）、TDISCON（断连接）、TSEND（发数据）、TRCV（收数据）。
关键指令拆解
TCP/UDP 的 参数表（字节偏移量对应内容）后续文章对应讲解
三、S7 连接：上位机的 "零编程搭档"
如果只是想让 PLC 跟上位机（比如 WinCC、KEPServerEX、组态王）通信，比如在上位机看 PLC 的温度、控制电机启停，那 "零编程" 的 S7 连接是最优解 ------PLC 侧不用写任何通信程序，全靠配置。
1. 优缺点：极简但被动
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| 优点 | 缺点 |
| PLC 侧零编程：不用调用任何指令，只要设好 IP 地址就行，省时间 | 完全被动：PLC 不能主动往上位机发数据（比如报警），只能等上位机 "问"（轮询）才给数据 |
| 兼容性好：支持所有带 S7 协议的上位机，不管是西门子自家的 WinCC，还是第三方的 KEPServer | 节奏由上位机定：通信频率、读哪些地址，全由上位机控制，PLC 没法干预 |
| 简化维护：PLC 程序里没有通信逻辑，后续改程序不用担心影响通信 | 需注意安全：要在上位机设权限，防止别人随便访问 PLC 数据 |
2. 配置步骤（PLC + 上位机）
PLC 侧（仅需 2 步）
- 打开 STEP 7-MicroWIN SMART，选 "系统块→通信端口"；
- 填写 PLC 的 IP 地址（比如 192.168.2.10）和子网掩码（比如 255.255.255.0），下载到 PLC 就行。
上位机侧（以 WinCC 为例）
- 新建 WinCC 项目，添加 "SIMATIC S7-200 SMART" 驱动；
- 新建连接，填 PLC 的 IP 地址，机架号和插槽号都填 0（S7-200 SMART 固定值）；
- 新建变量，比如 "温度" 关联 PLC 的 "% VD100"（假设温度存在 VD100），"电机启停" 关联 "% M0.0"，保存后就能在上位机控制了。
总结：3 种方式怎么选？看场景！
为了方便大家快速决策，整理了对比表和 "场景速选"：
1. 核心特性对比表
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| 特性 | GET/PUT 通信 | 开放式用户通信 | S7 连接 |
| 适用对象 | 西门子 PLC 之间 | 所有 TCP/IP 设备 | 支持 S7 协议的上位机 |
| PLC 侧是否需编程 | 客户端需编程 | 需编程（建连接 + 发收） | 零编程 |
| 灵活性 | 低（固定 S7 协议） | 极高（自定义协议） | 低（被动响应） |
| 典型场景 | 两台 PLC 交换数据 | 连机器人 / 视觉系统 | 上位机监控 |
2. 场景速选指南
- 若你要实现 "西门子 PLC 之间简单数据交换"（比如生产线两台 PLC 传产量）：选 GET/PUT，简单快上手；
- 若你要连 "第三方设备"（比如机器人、定制 PC 软件）：选开放式用户通信，灵活无限制；
- 若你只是 "上位机监控 PLC"（比如 WinCC 看数据、控制设备）：选 S7 连接，零编程省时间。
最后
其实 S7-200 SMART 的以太网通信没有那么复杂 ------ 核心是 "按需选方式"：简单场景用 GET/PUT 或 S7 连接，复杂场景用开放式通信。如果你的项目里遇到了具体问题，比如 GET/PUT 报错 16#8000、开放式通信连不上，欢迎评论区留言，咱们一起拆解解决方案～