广东东莞作为装备制造产业聚集地，大量非标、智能装备研发团队长期使用 SolidWorks、UG、CATIA 开展整机大装配、机构仿真、工装建模等工作。东莞某智能装备工厂引入云飞云智能共享云桌面，落地 10 人共用单台高性能图形服务器方案，在算力共享、降本控费、图纸数据安全方面拿到了可复制的落地成果。
一、实践背景与需求
三维 CAD 软件对算力、图形资源要求高，传统模式一人一台独立图形工作站，是很多东莞装备厂的标配，但痛点非常突出：
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硬件投入高，10 人团队就要采购 10 台工作站，大部分时间设计师只是做简单建模，算力长期闲置，资源利用率低；
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图纸、装配体、BOM 分散保存在本地工作站，版本混乱，图纸外发、拷贝泄密风险高；
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软硬件分散维护，每台工作站单独安装 SolidWorks、UG、CATIA、配置模板、打补丁，运维工作量大；
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多人协同评审装配模型时，文件来回传输，版本容易错乱，协作效率低。
为解决以上问题，该工厂选择算力集中化方案：一台高性能图形服务器 + 云飞云共享云桌面，支撑 10 名设计师并发三维设计。
二、方案原理：云飞云共享云桌面
云飞云共享云桌面，把服务器的 CPU、GPU、内存、存储、设计软件统一池化。所有三维建模、装配预览、运动仿真、工程图出图全部在服务器端运算；前端只保留普通办公 PC 或者瘦客户机，仅负责画面传输与键鼠输入。 10 位工程师各自独立云桌面会话，互不抢占会话环境，可按需分配算力资源，本地终端不留原始图纸文件。
三、落地实现方案
1. 服务器硬件配置（适配 10 人并发三维设计）
- CPU：AMD 锐龙 9 9950X（16 核 32 线程，4.3GHz~5.7GHz）/ Intel i9-14900K（24 核 32 线程，3.2GHz~6.0GHz 睿频）
兼顾 SolidWorks 建模、草图重建依赖的单核性能，以及仿真、批量出图、渲染的多核并发能力
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GPU：NVIDIA RTX A5000 24GB 或 RTX 5880ADA，完整支持 OpenGL、DirectX，适配大装配实时预览、着色渲染
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内存：4*USCORSAIR 32G DDR5 5200 C40，合计 128G，应对多人大装配同时加载
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存储：系统盘 Intel P5530 1.92TB U.2 NVMe；数据盘 2 块希捷 16TB 7200 转 CMR SATA 企业盘，存放模型、图纸、BOM，搭配定期快照备份
2. 云飞云智能共享云桌面部署
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服务器统一预装：SolidWorks、UG、CATIA 等三维设计软件，统一模板、库文件、配置环境；
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服务器端部署云飞云共享云桌面管理平台，开启多用户并发会话；
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前端办公 PC / 瘦客户机安装轻量客户端，内网接入；
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平台按工作负载动态调度资源：建模用户优先保障单核主频，仿真、渲染任务分配更多 GPU 与内存。
3. 网络优化（内网环境）
采用千兆内网，核心交换机做 QoS 带宽保障，优先云桌面画面流，降低拖动装配体、旋转模型时的延迟、拖影，保障 10 人同时在线流畅操作。
4. 权限与数据安全（制造图纸核心需求）
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所有图纸、模型、装配文件统一保存在服务器，终端本地不存原始图纸；
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分级账号权限：不同工程师只能访问自己负责项目文件夹，禁止越权查看核心工装、整机方案；
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开启操作日志审计，文件打开、导出、另存都留痕；
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存储传输加密，配置自动定时备份 + 异地备份策略，防止误删、文件损坏。
四、落地成效
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协同效率提升 设计师随时登录自己的云桌面，打开统一存储库内模型；支持多人同步查阅同一套整机装配，线上评审干涉结构，不用反复传文件核对版本，研发沟通成本大幅下降。
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硬件投入大幅节约 不再采购 10 台独立图形工作站，仅一台高性能服务器 + 低成本前端终端，硬件采购成本降低 60% 以上；软件集中部署，减少多工作站重复部署、调试、模板维护工作量，运维压力明显减轻。
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图纸安全可控 图纸全部集中管控，杜绝 U 盘拷贝外传、电脑带离厂区泄密风险，日志可追溯，满足装备制造企业核心工艺图纸保密要求。
五、落地经验总结
对于东莞这类中小规模智能装备、非标自动化研发团队，10 人以内三维设计团队非常适合这套集中算力方案：
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算力池化，削峰填谷，解决工作站算力闲置浪费；
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统一环境，软件版本、图纸模板标准化，避免一人一个环境的兼容问题；
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数据上收，从源头管控图纸安全，是制造研发数字化低成本落地路线。
云飞云共享云平台面向制造业三维设计场景，统一管控算力、软件、图纸数据，智能按需分配资源，兼容 SolidWorks/UG/CATIA/Creo/ AutoCAD 等主流工业软件，助力东莞及珠三角制造工厂低成本完成研发端数字化转型。