以太网模块

远创智控研发中心01

无需修改程序！S7-200 PLC加装以太网桥接器即可联动S7-1200与触摸屏某制造业车间采用西门子S7-200 PLC（型号CPU 226CN，6ES7 216-2BD23-0XB8）作为生产流水线核心控制器，负责设备启停、参数采集与逻辑控制。随着生产升级，原有PLC仅支持PPI串口通信，无法满足多设备联动与远程监控需求，引入远创智控PPI-ETH-YC01 Plus直通型以太网转换器，完美解决通信瓶颈，实现系统智能化升级。

远创智控研发中心01

工厂MES系统数据采集痛点：串口转以太网模块让老PLC焕发新生一、项目背景某小型自动化生产线采用西门子200PLC（型号CPU 224XP）作为核心控制器，负责生产线的启停控制、参数采集及逻辑联动，长期稳定运行但存在明显通信局限。随着生产升级，需新增西门子1200PLC（型号CPU 1214C）实现分段精准控制，同时接入西门子TP900 Comfort进口触摸屏进行现场操作，还要满足工厂MES系统通过Modbus TCP协议采集数据的需求。原有系统中，西门子200PLC仅自带PPI串行接口，无以太网接口，无法直接与新增PLC、触摸屏及MES系统通信，成为生产升级的核

远创智控研发中心01

车间震动环境下西门子300PLC以太网模块实现产线多终端无线抗干扰通讯该项目为某中型汽车零部件加工厂自动化产线监控升级项目，工厂年产零部件超500万件，生产车间占地3500㎡，部署4条主装配线、28个加工工位、35台光电传感器及机械手臂等核心设备，核心控制设备采用西门子300系列PLC，主要负责采集光电传感器数据、产线设备运行参数（如加工转速、工位状态、物料余量），执行产线启停、工序调控、物料补给等控制指令，实现零部件精准装配，避免产品次品、生产停滞。项目核心需求是实现PLC与4个西门子触摸屏、3台上位机的双向稳定通讯：4个触摸屏分别部署在各装配线工位及现场巡检点，用于一线

捷米特网关模块通讯

传统自动化产线智能化升级以太网转换模块打通PLC数据孤岛实操案例某制造企业的自动化产线采用西门子S7-300 PLC作为核心控制单元，长期面临以下通讯瓶颈：1. 跨代通讯障碍：产线升级后新增的西门子S7-1500 PLC 及上位机系统，无法与原有S7-300 PLC直接进行以太网通讯，导致数据孤岛，生产数据无法实时打通。

远创智控研发中心01

工业现场案例：MPI转以太网模块在焊接产线多品牌HMI集成中的应用某汽车零部件焊接生产线核心控制系统采用西门子 S7-300 PLC，通过 9 针 MPI 接口连接西门子 TP177B 触摸屏，承担焊接参数控制、设备状态监测等核心任务。随着产线数字化升级需求，需实现三大目标：一是扩展西门子 S7-1500 PLC实现协同控制；二是兼容多品牌触摸屏接入；三是打通以太网数据通道，对接 MES 系统。

远创智控研发中心01

地铁站台门控系统集成方案：三菱Q系列PLC以太网通讯与上位机联动实例一、行业背景与项目概况1.1 行业背景与核心需求轨道交通站台设备管控核心需求聚焦于安全可靠与高效运维：一是实现站台各类设备协同控制，保障屏蔽门与列车联动、应急报警快速响应，杜绝安全隐患；二是支持现场操作与中控室远程管控协同，减少人工巡检频次，提升运维效率；三是实现设备运行数据全流程追溯，便于故障排查与运维优化，符合轨道交通安全运营规范；四是适配站台空间有限、线缆铺设复杂、电磁干扰强的工况，支持无线部署，避免有线布线对站台环境的破坏。三菱Q系列圆口PLC凭借高可靠性、强抗干扰性，广泛应用于轨道交通站台设备逻

远创智控研发中心01

欧姆龙CPM2AH PLC通过以太网模块实现焊接产线多设备互联互通案例一、行业背景与项目概况1.1 机器人焊接行业技术需求机器人焊接行业作为高端装备制造的核心支撑，广泛应用于汽车、重型机械、航空航天等领域，其核心诉求是实现焊接过程的精准控制、设备协同联动及焊缝质量可追溯。当前机器人焊接企业普遍面临老旧设备升级难、焊接参数管控粗放、设备协同差等问题，国家高端装备制造业“十四五”规划明确要求，推动焊接机器人智能化升级，提升核心工序自动化、数字化水平。机器人焊接生产线中，PLC作为核心控制单元，需同时对接现场操作终端（触摸屏）与执行设备（变频器），实现焊接速度、电流、电压等工艺参

远创智控研发中心01

欧姆龙CPM2AH PLC通过以太网模块实现人机交互与上位监控的案例分析一、行业背景与项目概况1.1 自动化工厂行业需求随着工业4.0理念的深入推进，自动化工厂已成为制造业转型的核心方向，其核心诉求是实现生产设备的协同联动、生产数据的实时采集与远程运维管控。据行业报告显示，2021-2025年中国串口转网口模块市场年均复合增长率达9.7%，其中自动化工厂老旧设备改造需求是主要增长动力之一。三菱FX3U系列PLC凭借高性价比、强稳定性，广泛应用于自动化工厂的生产线逻辑控制、设备启停、参数调节等环节，但部分老旧型号未配置以太网接口，仅保留单一圆形串口，无法满足现代自动化工厂无线通

远创智控研发中心01

CPM2AH PLC以太网通讯配置：连接触摸屏与上位机的完整实践一、行业背景与项目概况1.1 分拣行业技术需求分拣行业作为物流流转、产品加工的关键环节，广泛应用于快递物流、食品加工、电子制造等领域，其核心诉求是实现物料的快速、精准分拣，提升流转效率，降低人工成本。当前分拣企业普遍面临老旧设备升级难、分拣速度滞后、设备协同差等问题，国家物流行业“十四五”规划明确要求，推动分拣环节自动化、数字化升级，提升物流流转效率。自动化分拣生产线中，PLC作为核心控制单元，需同时对接现场操作终端（触摸屏）与执行设备（变频器），实现分拣速度、输送带转速、分拣机构动作等参数的精准调节，以

远创智控研发中心01

极片涂布产线三菱PLC双通道通讯设计：以太网模块实现HMI+上位机同步交互一、行业背景与项目概况本项目为江苏某中型锂电池生产企业极片涂布生产线升级项目，该企业专注于动力锂电池极片研发与生产，现有2条极片涂布生产线，核心控制设备采用三菱FX3U系列PLC（FX3U-64MR）。该PLC无以太网接口，仅配备1个RS-422圆形串口（8针Mini-DIN连接器），承担涂布速度、模头定位等核心工艺参数的控制任务，其通讯协议支持三菱专用MC协议及标准RTU协议。现场已部署三菱GOT2000系列触摸屏（用于现场工艺参数调试、设备运行状态监控）及工业上位机（部署组态王软件，负责生产数据汇总、

捷米特网关模块通讯

水泥制品生产线人机交互系统：欧姆龙PLC网络通讯实现路径一、行业背景与项目概况1.1 水泥制品自动化生产行业需求我国是全球水泥制品生产大国，市政排水、农田水利、工业园区建设等领域年需求超2亿米，其中混凝土排水管占比超65%。随着城市化进程推进，行业对水泥管、砌块、化粪池等产品的生产效率、成型精度与质量稳定性要求显著提升。传统半自动化生产模式存在效率低（单班产量80-200米）、质量波动大（圆度误差5%以上、抗压强度偏差±10MPa）、人工依赖度高等问题。自动化生产成为破局关键，核心需求涵盖：① 配料、成型、输送、养护全流程协同控制；② 关键工艺参数（混凝土配比

远创智控研发中心01

从电池装配到整车下线：YC8000-Q赋能三菱PLC的产线互联方案一、行业背景与项目概况1.1 新能源汽车制造行业技术需求新能源汽车制造是高端装备制造的核心赛道，其产线需实现焊接、装配、检测等工序的高度自动化与数据互联互通，核心诉求涵盖设备协同联动、数据实时采集、远程运维效率提升，以保障产品一致性、生产连续性及成本可控性。三菱Q系列PLC凭借高可靠性、强抗干扰性，广泛应用于汽车零部件焊接、总装等关键控制环节，但部分老旧型号（如Q01CPU）未配置内置以太网接口，仅保留单一圆形串口，无法满足现代产线多终端并发、数据远程传输的技术要求，成为制约产线数字化升级的共性瓶颈。

捷米特网关模块通讯

汽车喷涂自动化：欧姆龙PLC以太网通讯连接触摸屏上位机的典型应用一、行业背景与项目概况1.1 行业背景与核心需求随着制造业升级与环保法规趋严，人工喷涂因效率低、VOCs排放超标等问题逐步被自动化机器人喷涂替代。2025年中国喷漆机器人市场规模达68.3亿元，其中六轴机型占比73.5%，广泛应用于汽车零部件喷涂领域。机器人喷涂核心需求为：喷涂参数精准控制、PLC与触摸屏/上位机协同通讯、远程运维调试，且需适配车间防爆、防粉尘、强电磁干扰工况。欧姆龙CP1H系列PLC凭借高可靠性成为核心控制单元，但老旧型号仅含单一RS-232串口，无以太网接口，无法满足数字化通讯需求。

远创智控研发中心01

台达 DVP 系列 PLC 与威纶触摸屏：基于以太网处理器的化纤生产监控配置案例一、改造背景某化纤厂纺丝车间采用台达 DVP32ES00R2 PLC 作为螺杆挤出、纺丝、卷绕、牵引、温度闭环的控制核心，原系统通过 RS485 串口连接简易文本屏，仅支持温度显示与启停控制。随着化纤生产智能化与能耗管控要求提升，需要实时监控温度、压力、转速、张力、卷绕长度，并接入厂区 SCADA 监控平台。台达 DVP 无原生以太网口，无法满足数据远传与集中管控要求，整体更换成本高、改造周期长。最终采用远创智控 YC8000-DVP以太网通讯模块，实现稳定以太网升级，对接威纶触摸屏与厂区 SCADA 系

远创智控研发中心01

基于以太网的欧姆龙 CP 系列 PLC 与西门子 HMI 通讯方案一、项目概况与核心痛点该项目为某汽车零部件生产企业车间智能化升级项目，车间主要生产汽车冲压件、焊接组件等核心零部件，涵盖冲压生产线、机器人焊接工位、装配流水线3大生产环节，部署冲压设备、焊接机器人、智能输送线及位置、压力传感器20余台，核心控制设备采用欧姆龙CP1L系列PLC。该PLC集成RS-232/RS-485串口，默认采用欧姆龙专属Hostlink协议，负责采集生产设备运行参数、零部件加工精度、生产节拍等数据，执行设备启停、参数调节、故障停机等指令，实现零部件生产全流程的精准管控，契合汽车零部件“高

远创智控研发中心01

以太网架构下西门子PLC+HMI投喂系统智能化改造案例解析一、项目概况与核心痛点该项目为某规模化淡水养殖基地投喂自动化智能化监控升级项目，基地占地40亩，部署15个标准化养殖池塘，养殖大口黑鲈、草鱼等品种，配套轨道式投喂机器人、投饵机、鱼类摄食传感器等15台核心投喂设备，核心控制设备采用西门子200系列PLC，主要负责采集摄食传感器数据、投喂设备运行参数（如投喂量、投喂速度），执行投喂启停、剂量调控等控制指令，实现“鱼需要多少就喂多少”的精准投喂，契合智慧养殖绿色高效发展要求。项目核心需求是实现PLC与西门子触摸屏、上位机的双向稳定通讯：触摸屏用于现场运维人员下

远创智控研发中心01

从传统装配到智能智造：新能源电池 PACK 产线借西门子 S7-400/S7-1500 以太网通讯实现升级一、行业痛点在新能源动力电池 PACK 生产线上，西门子S7-400系列 PLC 长期作为核心控制单元，负责电芯上料、模组组装、PACK 合装等全流程的逻辑控制与工序联动，但其原生仅配备 9 针 MPI/DP 口，无以太网通讯能力，在产线智能化升级过程中暴露出诸多问题：

捷米特网关模块通讯

EtherNet/IP 转 Profinet 协议模块实现多台托利多吊秤统一接入 PLC 系统某重型装备制造企业专注于新能源商用车及重型结构件生产，车间内部署 23 台托利多电子吊秤，分布于各吊装工位、物料转运区及成品检测环节，主要用于物料称重、工序计量与质量把控。企业现有主控系统为罗克韦尔 1756 系列 PLC，采用 EtherNet/IP 协议，负责整车间的生产调度、安全管控及数据汇总；而现场 23 台托利多电子吊秤均采用 Profinet 协议，与罗克韦尔 1756 PLC 的 EtherNet/IP 协议无法直接兼容，导致无法实现数据互通，成为生产管控的核心痛点。

远创智控研发中心01

利用以太网模块完成罗克韦尔 SLC500 PLC 与威纶触摸屏氢能监控配置步骤一、改造背景某氢能制备车间采用罗克韦尔 SLC 5/04（1747-L542）PLC 作为制氢、纯化、增压、缓冲罐区的控制核心，原系统仅通过 DH485 串口实现本地基础监控。随着氢能生产安全管控、数据追溯、远程运维要求提升，原有单色屏无法满足压力、流量、温度、浓度、泄漏检测等多参数实时显示需求。SLC500 本体无以太网口，无法接入车间安全监控网络与数据平台，更换整套控制器成本高、认证周期长。最终采用远创智控 YC8000AB 以太网通讯模块，实现老 PLC 低成本以太网升级，对接威纶触摸屏与生产数据平

远创智控研发中心01

老旧PLC逆袭：S7-300用网口模块牵手S7-1200与KTP1200实现工业4.0一、应用场景在光伏电池片高速生产线中，一台西门子S7-300 PLC通过MPI接口连接西门子KTP700 Basic触摸屏，控制精密涂布机。为提升整线协同效率，需将涂布机数据接入基于S7-1200的MES监控系统，原有MPI通讯链路必须保持畅通。