ARM DIY 硬件调试

前言

之前打样的几块 ARM 板,一直放着没去焊接。今天再次看到,决定把它焊起来。

加热台焊接

为了提高焊接效率,先使用加热台焊接。不过板子为双面贴片,使用加热台只能焊接一面,那就优先焊主芯片那面,并把 Type C、SD 卡座还有一些关键电阻电容一并焊接。

(不过后来发现这个决定是错误的,主芯片 SOC 虽然引脚多,但是它是 LQFP 封装的,至少引脚漏在外面,好焊接,好排查问题。

而电源芯片 EA3036 是 QFN 封装的,并且器件非常小,难以焊接,更难的是排查问题,因为下不去万用表表笔,无法测量焊接好坏。)

主芯片引脚有不少连锡,尝试使用电烙铁拖锡把多余的锡粘走,没能成功,最后使用吸锡带将多余锡粘走,并检查相邻引脚有无短路。

热风枪吹焊

背面只能使用热风枪吹焊,电源芯片是 QFN 封装的,加之这颗芯片尺寸比较小,另外底部接地的焊盘封装画的不好,不是位于正中央,导致吹焊时始终无法让芯片自动归位。焊好电源芯片后,再焊接其三路输入(5V,来自 Type C)和三路输出电路(3.3V、1.8V、1.2V)。使用万用表测量,输入正常,三路输出均无电压。。。后面再详细说如何调试

电烙铁补焊

一些遗漏的电阻电容再使用电烙铁补焊

电源调试

一开始还幻想着上电直接点亮,后来发现我想多了,到这里才算刚刚开始。

先用万用表测试电源输入输出,输入是好的,5V。但是三路输出均无电压。

猜测是电源芯片没焊好,用万用表艰难地测量芯片周围引脚电压,并查看 datasheet,发现引脚电压不对。

只能吹了再焊,量电压,还是不对。就这样反复吹了焊,焊了吹,经过十几次的不断尝试,终于三路电压都正常了。

SD 卡座调试

发现 SD 卡座漏焊了几颗上拉电阻

DRAM 电路调试

V3S 内部集成了 DRAM,不过需要外部供电才能正常工作,这里也将配套的几颗电阻电容焊上

串口电路调试

为了简化问题排查,就没焊接板子上的 CP2102,直接将 SOC 的 TX、RX 接到串口线上测试,但是串口始终不打印信息。

后来又怕是串口焊接不稳定,就将板子上的 3 颗 LED 给焊上,其中一颗是电源指示灯,另外两颗是 TX、RX 数据指示灯,如果串口有数据,灯就会闪烁,这样会比使用串口线更简单稳定点。

不过,一样,上电后只有电源指示灯亮,TX、RX 指示灯不闪烁

SOC 调试

对照原理图,把 SOC 引脚的电压都量了一遍,没发现问题。

最后将板子翻过来,发现 SOC 底部中央还有一个焊盘(接地),竟然把这个焊盘给漏掉了,幸好 PCB 设计时这里是留孔的,不然想补救也没办法了

将这个中央焊盘焊接后,上电,TX 灯闪烁了,板子终于起来了,激动!!!

成品

洗板水洗一下

上电,电源指示灯亮(最下面),串口 TX 指示灯闪烁(中间),说明系统已运行。

相关推荐
白鱼不小白42 分钟前
stm32 USART串口协议与外设(程序)——江协教程踩坑经验分享
stm32·单片机·嵌入式硬件
S,D1 小时前
MCU引脚的漏电流、灌电流、拉电流区别是什么
驱动开发·stm32·单片机·嵌入式硬件·mcu·物联网·硬件工程
芯岭技术4 小时前
PY32F002A单片机 低成本控制器解决方案,提供多种封装
单片机·嵌入式硬件
youmdt5 小时前
Arduino IDE ESP8266连接0.96寸SSD1306 IIC单色屏显示北京时间
单片机·嵌入式硬件
嘿·嘘5 小时前
第七章 STM32内部FLASH读写
stm32·单片机·嵌入式硬件
几个几个n7 小时前
STM32-第二节-GPIO输入(按键,传感器)
单片机·嵌入式硬件
Despacito0o11 小时前
ESP32-s3摄像头驱动开发实战:从零搭建实时图像显示系统
人工智能·驱动开发·嵌入式硬件·音视频·嵌入式实时数据库
门思科技11 小时前
设计可靠 LoRaWAN 设备时需要考虑的关键能力
运维·服务器·网络·嵌入式硬件·物联网
进击的程序汪12 小时前
Linux 启动过程流程图--ARM版
linux·运维·arm开发
良许Linux13 小时前
32岁入行STM32迟吗?
stm32·单片机·嵌入式硬件