在新能源汽车行业爆发式增长背景下，动力锂电池模组作为核心枢纽，其制造精度与效率直接影响电池系统性能。博图通用机器人"眼+脑"解决方案，依托高精度3D视觉与先进AI技术，精准破解模组成像、装配空间局限、快速换产等痛点，为模组上下料、装配等核心环节提供稳定技术支撑，已批量部署于关键制造工位。
核心应用优势
1. 精准识别，复杂场景轻松应对
搭载Mech-Eye PRO S高精度3D相机与自研AI算法，具备优异抗环境光、抗反光能力，可精准识别塑料端板、深暗色/高亮反光电芯等混合材质模组，视觉重复定位精度达±0.3mm。多相机多视角协同采集数据，破解遮挡难题，实现模组三维信息无死角覆盖，保障抓取与上下料的稳定性、高精度。
2. 智能规划，安全可靠作业
依托Mech-Vision视觉软件与Mech-Viz编程软件构成的智慧大脑，机器人可动态识别料筐边界、干涉物，自主规划最优轨迹，避免模组及周边部件擦碰。内置碰撞检测算法，实时修正位置偏移，实现"眼-脑-手"协同闭环，全面保障装配质量与设备安全。
3. 柔性适配，无缝换产高效部署
强泛化能力适配多规格模组任务，无需改造硬件或停线，仅通过软件切换工单即可无缝换产。Mech-Vision图形化界面支持零代码操作，快速完成新型号视觉方案部署，助力"小批量、多批次"柔性生产。
典型应用场景
1、模组下料定位：双相机协同作业，精准定位模组，避免抓取磕碰，从源头规避安全隐患，适配大尺寸模组需求。
2、模组上料装配：克服反光干扰，适配多品规模组操作，精准完成模组抓取、放置及拧紧固定，匹配产线高速节拍。
3、通用机器人"眼+脑"深度融合3D传感 、AI感知 、自主规划 等自研先进具身智能技术 ，不仅为锂电池模组上下料与装配等制造环节提供智能柔性方案，更已广泛应用于电芯上下料 、Pack入箱 、质量检测 等锂电池制造全流程，持续为客户提供可靠的产品与技术保障。
博图"眼+脑"深度融合先进技术，已广泛应用于锂电池制造全流程，助力企业提升产线效率、保障产品质量，推动新能源行业高质量发展。