Ansys maxwell 变压器教学资料 包含 两套文件 1.全部基础功能的操作教学以及模型文件 包含 静态场，涡流场，瞬态场，静电场等所有基础功能 步骤教学 2. 以正激变压器及平面pcb变压器为例 进行Pemag, maxwell, simplorer, icepak 对变压器进行参数设计，结构设计，电性仿真(感量，漏感，磁通密度，磁芯损耗，涡流损耗，寄生电容等)，一步一步教学，并带模型文件
项目概述
本代码文件是一个基于Ansys Electronics Desktop平台的移相全桥(Phase-Shifted Full Bridge)DC-DC变换器的完整仿真项目。项目采用Maxwell和Simplorer联合仿真技术，实现了对高频变压器和功率电子电路的协同仿真分析。
项目结构和技术架构
1. 仿真环境配置
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项目版本: Ansys Electronics Desktop 2021 R2
仿真引擎:
- Maxwell 3D/2D (电磁场仿真)
- Simplorer (电路和系统仿真)
- 联合仿真接口2. 全局变量定义
项目定义了关键的设计参数作为全局变量，便于参数化分析和优化：
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# 变压器结构参数
$OR = "50mm" # 外半径
$H = "25mm" # 高度
$IR = "25mm" # 内半径
$T = "2mm" # 厚度
# 绕组参数
$N1 = "6" # 初级绕组匝数
$N2 = "1" # 次级绕组匝数
$N21 = "1" # 次级绕组1匝数
$N22 = "1" # 次级绕组2匝数
# 控制参数
$Phase_shift = "30" # 移相角度核心功能模块
1. 材料库定义
项目包含了完整的材料物理属性定义：
铜材料(Copper)：
- 电导率：58,000,000 S/m
- 热导率：400 W/(m·K)
- 磁导率：0.999991
铁氧体材料(Ferrite)：
- 相对磁导率：50,000
- 电导率：0.01 S/m
- 介电常数：12
特种磁性材料(FeCuNbSiB)：
- 高磁导率(50,000)
- 低密度(725 kg/m³)
- 专门用于高频变压器应用
2. 变压器模型系统
绕组配置
项目实现了多绕组变压器结构：
- 初级绕组(Primary): 6匝，全桥拓扑的输入侧
- 次级绕组1(Secondary 1): 1匝，输出绕组
- 次级绕组2(Secondary 2): 1匝，输出绕组
引脚定义
变压器符号包含6个电气端口：
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T1: Winding_Pri_in (初级绕组输入)
T2: Winding_Sec2_in (次级绕组2输入)
T3: Winding_Sec1_in (次级绕组1输入)
T4: Winding_Pri_out (初级绕组输出)
T5: Winding_Sec2_out (次级绕组2输出)
T6: Winding_Sec1_out (次级绕组1输出)3. 控制算法实现
移相控制技术
项目实现了先进的移相控制(Phase-Shifted Control)策略：
- 移相角度：30°可调
- 控制方式：通过调节全桥电路中开关管的导通相位来实现软开关
- 优势：减少开关损耗，提高变换器效率
控制脚本功能
项目包含多个VBScript脚本用于验证和控制：
Ansys maxwell 变压器教学资料 包含 两套文件 1.全部基础功能的操作教学以及模型文件 包含 静态场，涡流场，瞬态场，静电场等所有基础功能 步骤教学 2. 以正激变压器及平面pcb变压器为例 进行Pemag, maxwell, simplorer, icepak 对变压器进行参数设计，结构设计，电性仿真(感量，漏感，磁通密度，磁芯损耗，涡流损耗，寄生电容等)，一步一步教学，并带模型文件
实例名称验证脚本(InstanceName)：
- 检查元件命名规范
- 防止命名冲突和非法字符
- 确保仿真模型的可靠性
特性验证脚本(CHvalidation)：
- 验证电路特性参数
- 确保与特性组件(如XY、EXP、HYP等)的正确连接
- 防止表达式和数值的误用
4. 电路拓扑结构
主电路架构
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输入 → 全桥逆变电路 → 高频变压器 → 整流电路 → 输出滤波 → 负载关键特性
- 全桥结构：提供高功率处理能力
- 移相控制：实现零电压开关(ZVS)
- 高频变压器：实现电气隔离和电压变换
- 多绕组设计：支持不同的输出电压配置
仿真流程和工作原理
1. 电磁场仿真流程
- 几何建模：基于全局变量生成变压器3D模型
- 材料分配：为不同部件分配相应的材料属性
- 绕组设置：定义绕组结构和匝数
- 边界条件：设置求解区域和边界条件
- 场求解：计算磁场分布和绕组参数
2. 电路仿真流程
- 拓扑构建：建立移相全桥功率电路
- 控制实现：配置移相控制逻辑
- 系统连接：将变压器模型集成到功率电路中
- 瞬态分析：执行时间域仿真
- 性能评估：分析效率、波形质量等指标
3. 联合仿真机制
- 数据交换：Maxwell计算的变压器参数传递给Simplorer电路
- 协同求解：电磁场与电路方程的耦合求解
- 结果验证：确保物理模型与电路行为的一致性
技术特色和优势
1. 高频操作能力
- 利用铁氧体材料的高频特性
- 优化的绕组结构减少高频损耗
- 适合开关频率在几十到几百kHz的应用
2. 高效能设计
- 移相控制实现软开关，显著降低开关损耗
- 优化的磁芯设计减少铁损
- 低损耗绕组设计降低铜损
3. 精确的建模方法
- 基于物理的3D电磁场模型
- 考虑非线性材料特性
- 完整的温度相关参数
4. 参数化设计
- 所有关键尺寸和电气参数可调
- 便于设计优化和灵敏度分析
- 支持快速原型迭代
应用场景
1. 工业电源
- 大功率工业开关电源
- 焊接电源和电镀电源
- 电机驱动系统
2. 新能源领域
- 光伏逆变器
- 风电变流器
- 储能系统功率转换
3. 交通运输
- 电动汽车充电机
- 轨道交通辅助电源
- 航空航天电源系统
4. 通信设备
- 数据中心服务器电源
- 通信基站电源
- 高可靠性供电系统
总结
这个移相全桥变换器仿真项目展示了现代电力电子系统设计的完整流程，从电磁元件建模到控制系统实现，提供了全面的仿真分析能力。项目采用了先进的移相控制技术和高频变压器设计，在效率、功率密度和可靠性方面具有显著优势。通过Ansys平台的多物理场仿真能力，实现了从组件级到系统级的完整设计验证，为高性能电源产品的开发提供了强有力的技术支持。
该代码架构清晰，参数化程度高，便于根据具体应用需求进行调整和优化，是一个典型的工业级电力电子变换器设计范例。