协作机器人（Cobot）旨在与人在共享空间内安全、高效地并肩工作。其HMI设计彻底颠覆了传统工业机器人的复杂示教器概念，核心是 "安全直观、编程简单、状态透明" ，让任何生产人员都能快速上手部署机器人应用。
设计核心：让机器人成为"听话的同事"
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安全距离监控与动态限速的可视化：看见"安全气泡"
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通过集成3D视觉传感器或安全激光雷达，HMI上可以显示一个机器人工作区域的实时俯视图。图中，机器人本体用一个模型表示，而围绕机器人，根据其当前速度和工具，动态绘制出一个 "黄色预警区" 和 "红色停止区"（即保护性分离空间）。
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当操作员进入黄色区域，HMI上该区域闪烁，机器人自动降速（如至最高速度的25%）。当操作员进入红色区域或发生接触，机器人立即停止。所有安全状态（正常/降速/停止）都在界面上用醒目的颜色和文字标示。
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图形化与引导式编程：告别代码
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摒弃复杂的坐标输入和代码编辑。采用 "拖拽式流程图编程" 或 "引导式示教" 。
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流程图编程：界面提供"移动"、"拾取"、"放置"、"等待"、"判断"等图形化功能块。用户像搭积木一样连接这些模块，设置参数（如移动到哪个位置），即可生成任务程序。界面提供3D模拟运行，验证逻辑是否正确。
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引导式示教：用户可以直接用手牵引机器人到需要的点位，然后在HMI上点击 "记录该位置" 。通过牵引走过一条路径，就记录了一条轨迹。整个过程直观自然，无需任何编程知识。
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机器人状态与负载的透明化反馈：了解"同事"的负荷
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主界面清晰显示机器人的实时状态：各关节角度、TCP（工具中心点）坐标、当前运行程序段。
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更重要的是显示 "关节扭矩/电流" 和 "工具端受力" 信息。这些数据以仪表盘或柱状图形式呈现。如果机器人在进行装配作业时检测到阻力异常增大（可能卡住了），界面会报警"插入动作受阻"，并可能自动切换为柔顺模式或停止。这既是安全保护，也是工艺质量的监控点。
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应用价值
某电子产品组装线引入协作机器人并配以此类直观HMI后，产线工人经过仅半天培训就能独立完成简单的机器人任务部署和修改，机器人应用部署的编程时间缩短了70%。清晰的安全监控使人机协作毫无心理负担，协作效率提升了50%。自部署以来，未发生任何人机碰撞的安全事故，机器人真正成为了产线上提升柔性、弥补人力不足的可靠伙伴。