机器视觉检测如何使用360 度全景成像镜头进行AI 瑕疵检测

机器视觉检测如何使用360 度全景成像镜头进行AI 瑕疵检测

🎯360 度全景成像镜头进行AI 瑕疵检测

🎯一、AI瑕疵检测倒逼硬件升级

AI机器视觉在外观瑕疵(划痕、凹坑、色差等)检测中的应用持续深化,但传统"多相机拼接成像"存在效率低、易漏检、硬件成本高 等问题。随着AI算法对"细粒度瑕疵"识别能力的突破,成像系统对"全视角覆盖、高精度捕捉、低成本部署"的需求愈发迫切------360度全景成像镜头成为破局关键。

🎯二、全景成像:光学折反射的"魔术"

威图360度全景成像镜头基于双组高反射镀膜镜片+折反射光路拟合技术,实现核心突破:

  • 光路创新:通过光学折反射原理,将圆柱形产品360°外壁的光线"汇聚"到同一相机视野,无需多相机拼接;
  • 精度保障:采用高折射率光学玻璃(镀膜反射率>99.2%),宽波长(380-1100nm)清晰成像,最大程度降低折射对精度的影响;
  • 立体聚焦:支持Z轴多焦点共轴聚焦,可同时清晰捕捉产品上下外壁的细微瑕疵。

效果:直径φ7mm-φ85mm的圆柱产品,360°外壁能"一次性成像在同一张图上",让AI算法直接开展"全局分析"。

🎯三、一站式解决"检测+定位+测量"

1. 瑕疵检测+角度定位

全景成像输出"一体式环形图像",AI可同步完成:

  • 360°外壁划痕、污渍、毛刺等瑕疵的识别;
  • 产品关键特征(如接口、标识)的角度定位。
    省去"多工位拍照+角度校准"步骤,检测与定位效率同步提升。

2. 瑕疵检测+尺寸测量

镜头在特定范围内"成像比例无畸变",结合AI图像标定,可直接计算瑕疵物理尺寸(如划痕长度、凹坑直径),精准判定"是否为不良品"。

🎯四、产品核心亮点:小体积、高可靠、降成本

1. 紧凑抗震,适配工业场景

  • 结构可靠:采用一体化航空级合成材料,体积小、重量轻,抗震性强,能在震动产线稳定工作,避免像位偏移;
  • 抗干扰强:全包裹式结构+杂散光抑制涂层,防尘、抗环境干扰,图像对比度与锐度更优。

2. 灵活调校,兼容多尺寸

  • 参数可调:光圈、聚焦手动可调,适配不同亮度环境与φ7mm-φ85mm的产品尺寸;
  • 安装便捷:螺牙紧固+环抱式安装结构,调校方便,保障成像准直度。

3. 降本增效,替代多组硬件

一套模组可替代"4组相机+4组镜头+4组光源",节省工位空间与硬件成本;同时让AI算法"一次处理全景图",运算效率显著提升。

🎯五、技术延伸:定制化与前瞻性

除标准款外,可针对不同材质(金属、塑料等)、异形圆柱产品提供非标光学定制,持续拓展在电子、汽车、消费电子等行业的应用场景。

🎯总结

360度全景成像镜头通过"光学创新+一体化设计",既满足AI对"细粒度瑕疵、全视角检测"的高要求,又实现"降本、提效、稳流程",成为工业外观检测的核心硬件突破口。威图也将在远心镜头技术基础上,持续探索更多光学解决方案,推动行业技术迭代。


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