工业自动化

从手动到智能：XTOM-STATION自动化检测中心在复杂曲面零件全尺寸检测中的应用在工业检测、智能制造与科研领域，高效精准的3D数据采集与处理一直是推动企业生产效率与提升产品质量的关键。新拓三维XTOM-STATION自动化检测中心，搭配XTOM-MATRIX 12M微米级精度蓝光三维扫描仪，集成工业级机器人进行自动化3D测量，该方案可实现自动路径规划、自动扫描、自动检测与检测报告输出全流程闭环，为自动化3D检测领域提供国产自主品牌解决方案。

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详解EtherNet/IP转CAN边缘计算网关：基恩士PLC与CAN IO卡通讯配置步骤一、项目背景华东某国有大型机电厂 2024 年启动“柔性化叶片加工线”技改，控制层采用基恩士 KV-8000 系列 PLC（型号：KV-8000/CPU-UTB，固件 V2.4.1），通过 EtherNet/IP 对 4 组进口CAN总线 IO 卡（德国 Helmholz CAN-IO-32 系列，每卡 32 点，共 128 点混合 I/O）进行实时数据交互，实现液压夹紧、真空吸附、切削液流量以及工件在位检测的闭环控制。由于协议差异，PLC 与 IO 卡之间“语言不通”，现场曾尝试用 PCI-CAN

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DeviceNet转ProfiNet边缘计算网关赋能：西门子 1200PLC 与库卡机器人通讯配置完整案例项目背景位于华东沿海的某大型国有发电厂，在“双碳”战略驱动下，于2024年启动输煤岛无人值守改造项目。输煤岛负责把海运煤通过卸船机、皮带机、堆取料机最终送至锅炉原煤仓，现场环境高粉尘、高硫化氢、强电磁干扰，夏季甲板温度可达65℃。业主希望保留2017年投运的库卡KR 30 R1820六轴抓斗机器人（DeviceNet从站，MAC ID=5），同时新增西门子S7-1200 CPU 1215C AC/DC/Rly（订货号6ES7 215-1HG40-0XB0）作为ProfiNet主站，实现抓斗路径规划、煤量统

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EtherCAT转EtherNet/IP工业智能网关：保障罗克韦尔 PLC 与欧姆龙 PLC 双向稳定通讯一、项目背景华中某航空配套企业 2025 年启动“活塞环自动化精加线”改造，主体设备如下：· 欧姆龙 NJ501-1500 运动控制器 + 4 台 R88D-KN15H-ECT 伺服驱动器，采用EtherCAT协议，完成车削、磨槽、倒角三道 C0.002 mm 级工序；

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突破协议壁垒：CCLINK转EtherNet/IP在大型温室罗克韦尔PLC伺服通讯中的实践在某大型智能温室（农业应用）和一套食品包装产线（工业应用）的升级改造中，我们遇到了相似的挑战。其主控制系统均采用了在自动化领域享有盛誉的罗克韦尔CompactLogix或ControlLogix系列PLC，上层架构基于标准的EtherNet/IP工业以太网。然而，由于其运动控制部分，如温室的精准灌溉机械臂、包装产线上的高速分拣机器人，选用了性能优异且性价比高的三菱或第三方兼容CCLINK协议的伺服驱动器。

宏集科技工业物联网

行业认可丨宏集Web物联网HMI荣获CEC 2025年度编辑推荐奖2025年9月24日，中国工控自动化领域权威的评选活动CONTROL ENGINEERING China（第二十一届）年度产品奖颁奖典礼在上海举行。宏集凭借创新的人机界面解决方案——Web物联网HMI，从近200款产品中脱颖而出，荣获“CEC 2025年度最佳产品奖”。

疆鸿智能研发小助手

EtherCAT转PROFINET网关：助力KUKA机器人实现“焊”装自由！EtherCAT转PROFINET网关：助力KUKA机器人实现“焊”装自由！在追求极致效率与精度的现代汽车焊装车间，实现车身总拼、地板总成、四门两盖等核心工序的100%自动化，已成为衡量制造水平的关键标尺。这其中，KUKA等品牌的高速轻量化机器人扮演着执行者的角色，而确保这些“精兵强将”在统一指挥下协同作战的神经中枢，正是EtherCAT转PROFINET协议转换网关。它不仅是连接异构网络的桥梁，更是提升整个生产线柔性、效率与可靠性的核心。

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EtherNet/IP转EtherNet/IP协议转换网关驱动：欧姆龙与罗克韦尔PLC通讯配置完整案例一、项目背景工厂名称：江苏某新能源汽车驱动电机基地产线：定子线（欧姆龙）+总装线（罗克韦尔）痛点：

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EtherNet/IP转ProfiNet智能网关配置指南：西门子1500PLC与多台机器人通讯一、项目背景山东某大型化工集团 2024 年新建 40 kt/a 聚氨酯弹性体车间，共 6 条全自动配料-浇注-熟化生产线。每条线体由 1 台西门子 S7-1500 PLC 做集中控制，下挂 12 台 ABB IRB 4600-40/2.55 六轴搬运机器人（控制器为 IRC5 Compact）和 3 台 Allen-Bradley PowerFlex 755 变频计量泵。PLC 侧只有 PROFINET 接口，而 ABB 与 AB 设备均为 EtherNet/IP 从站，协议天然隔离。若全部更换主站板卡

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跨网段耦合器助汽车零部件线实现PLC与MES跨网段互联在智能制造转型浪潮下，工业设备的信息化联网成为企业提升生产效率的关键环节。然而，大量老旧工业设备因硬件限制或软件固化，无法灵活修改网络参数，导致跨网段通讯难题频发。本文以某汽车零部件制造企业的生产线升级项目为背景，详细阐述远创智控YC8000-NAT网关（又称跨网段网络NAT耦合器）如何破解设备跨网段通讯瓶颈，为工业设备联网提供高效解决方案。

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EtherCAT转EtherNet/IP协议模块打通编码器与工控机系统集成的自动化方案一、项目背景与通讯痛点某新能源电池PACK组装工厂的自动化产线，需实现电芯搬运、定位装配、螺丝锁付等工序的精准协同，核心设备配置如下：

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CCLKIE转Modbus TCP网关让旧仪表接入FX5U新总线一、项目痛点：数据孤岛下的“盲调”与“哑巴”设备某城市水务集团下属的污水处理厂及多个分布式供水泵站，其自动化控制系统普遍采用三菱FX5U/Q系列PLC作为主控，现场网络为三菱主流的CCLKIE协议。这套系统虽能独立完成工艺控制，但在向“智慧化”升级时遇到了严峻挑战：

西门子 1500 PLC 依托 Ethernet/ip 转 Modbus RTU联合发那科机器人优化生产流程一案例背景modbus rtu转Ethernet/ip协议网关在当下蓬勃发展的智能工厂领域，工业自动化生产线的高效协同至关重要。某知名 3C 产品制造企业打造的智能工厂中，生产线上的设备种类繁多、品牌各异。自动化装配设备多采用 modbus rtu 协议，通信方式较为传统，数据传输速率难以满足高速生产需求。而工厂的生产管理系统基于 Ethernet/ip协议，由西门子 S7-1500 系列 PLC 作为核心控制单元，旨在实现对整个生产线的集中管控与实时调度。不同协议设备间通信不畅，导致生产线上各环节协同

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EtherCAT转EtherNet/IP工业数据采集网关：保障编码器与工控机稳定交互的整合案例一、项目背景与通讯痛点某新能源电池PACK组装工厂的自动化产线，需实现电芯搬运、定位装配、螺丝锁付等工序的精准协同，核心设备配置如下：

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Profibus DP转Modbus TCP工业数据采集网关：实时监测楼宇设备状态一、项目背景与核心痛点某智慧楼宇项目总建筑面积12万平方米，包含办公区、商业综合体及地下车库。其机电设备中，西门子G120变频器（控制空调风机）、倍加福编码器（监测电动百叶角度）等采用ProfibusDP协议，而中控室的和利时DCS（ModbusTCP主站）、施耐德PLC无法直接通讯，导致三大问题：

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Profinet转Devicenet：实现化学原料现场西门子PLC与库卡机器人无缝通讯一、项目背景某化学原料制造企业的固态原料配料车间，核心控制设备为西门子 1200PLC（CPU 1214C，Profinet 主站），需通过库卡 KR 6 R900 机器人（Devicenet 主站）完成原料精准搬运（单次搬运量 5-20kg，误差≤±50g）与反应釜投料动作。由于 PLC 默认支持 Profinet 协议，机器人采用 Devicenet 协议，传统 “Profinet 转 RS485+RS485 转 Devicenet” 级联方案，存在通讯延迟超 200ms、原料腐蚀致设备故障、数据丢包

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欧姆龙NJ系列PLC借助EtherCAT转CCLink IE协议网关实现与三菱MR-J5伺服无缝对接某精密电子装备制造商正在开发新一代贴装设备。该项目选择了控制性能卓越、拓扑灵活的欧姆龙NJ系列PLC作为主控制器，其内置的EtherCAT总线技术非常适合实现多轴高同步性的运动控制。然而，设备中的多个关键运动轴却选用了性能优异、动态响应极佳的三菱MR-J5系列伺服驱动系统，该系列伺服原生支持的是三菱的CCLink IE Field Basic网络。

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EtherCAT转EtherNet/IP工业PLC网关：实现PLC与底层设备的无缝协同控制一、项目背景与核心挑战某汽车零部件制造工厂在产线升级过程中，面临设备通信协议不兼容的难题。车间内已部署大量EtherCAT从站设备，包括20台AGV物料运输小车、30个高精度倍加福编码器、15组雷赛步进机以及25台三菱伺服驱动电机；同时，工厂上层监控系统采用RockwellPLC与贝加莱工控机作为EtherNet/IP主站设备。不同协议导致：数据孤岛严重：底层设备数据无法实时上传至工控机，生产进度、设备状态需人工统计，信息滞后超2小时；

欧姆龙 NX1P2 借助 Ethernet/ip 转 Modbus RTU，与德马泰克设备共创仓库精准货位管理方案案例背景智能仓储物流作为现代物流行业的核心发展方向，对设备的自动化与信息化水平要求极高。某大型电商企业的自动化仓库中，堆垛机、输送机等仓储设备大多采用 modbus rtu 协议进行通信，这种协议在面对大规模、高频次的货物存取需求时，数据传输效率较低，无法及时反馈设备状态。而仓库管理系统基于 Ethernet/ip 协议，由欧姆龙 NX1P2 系列 PLC 作为控制核心，旨在实现对仓库设备的精准控制与高效管理。modbus rtu转Ethernet/ip协议网关解决协议的不兼容导致设备与管理系统之间信息交

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Profinet转TCP/IP协议中枢：构建PLC与打标卡无缝通讯的底层架构一、项目背景与核心痛点在电子元器件制造领域，某工厂自动化检测车间承担精密连接器的激光打标与质量追溯任务。车间以西门子S7-1200 PLC作为核心控制器，依托Profinet协议实现对部分设备的调度管理。然而，新引入的激光打标卡仅支持TCP/IP协议，导致车间出现三大通讯难题：