工业自动化

Geothermal Power Generation Global Market Trends 2026：地热发电为何正在成为新一轮能源工程竞争核心过去很多人认为地热发电属于区域性能源项目。但现在，行业真正变化的是：地热正在从“资源开发工程”，转向“稳定电力基础设施工程”。

AI Agent实现CODESYS自动化编程目前工业自动化编程面临着复杂的代码编写和调试过程，尤其是在使用CODESYS这样的环境中。目前AI Agent处于快速发展阶段，已经在多个领域展示了其强大的能力和潜力。市场也一直期待CODESYS官方能够引入Agent技术，实现自动化的代码生成和调试，可以大幅地提高PLC编程的开发效率和代码质量，减少人为错误，并加快项目的交付速度。

远创智控研发中心01

无需修改程序！S7-200 PLC加装以太网桥接器即可联动S7-1200与触摸屏某制造业车间采用西门子S7-200 PLC（型号CPU 226CN，6ES7 216-2BD23-0XB8）作为生产流水线核心控制器，负责设备启停、参数采集与逻辑控制。随着生产升级，原有PLC仅支持PPI串口通信，无法满足多设备联动与远程监控需求，引入远创智控PPI-ETH-YC01 Plus直通型以太网转换器，完美解决通信瓶颈，实现系统智能化升级。

捷米特网关模块通讯

基于以太网转换模块的三菱A系列PLC联网方案提升产线数据采集效率某汽车零部件生产厂，其车间核心生产环节仍在使用大量三菱A系列PLC（以A1S、A2N等型号为主）。这些设备运行稳定，承担着关键生产任务。但设备的数据采集、状态监控和远程维护一直依赖人工记录，效率低且存在信息滞后。

远创智控研发中心01

工厂MES系统数据采集痛点：串口转以太网模块让老PLC焕发新生一、项目背景某小型自动化生产线采用西门子200PLC（型号CPU 224XP）作为核心控制器，负责生产线的启停控制、参数采集及逻辑联动，长期稳定运行但存在明显通信局限。随着生产升级，需新增西门子1200PLC（型号CPU 1214C）实现分段精准控制，同时接入西门子TP900 Comfort进口触摸屏进行现场操作，还要满足工厂MES系统通过Modbus TCP协议采集数据的需求。原有系统中，西门子200PLC仅自带PPI串行接口，无以太网接口，无法直接与新增PLC、触摸屏及MES系统通信，成为生产升级的核

远创智控研发中心01

车间震动环境下西门子300PLC以太网模块实现产线多终端无线抗干扰通讯该项目为某中型汽车零部件加工厂自动化产线监控升级项目，工厂年产零部件超500万件，生产车间占地3500㎡，部署4条主装配线、28个加工工位、35台光电传感器及机械手臂等核心设备，核心控制设备采用西门子300系列PLC，主要负责采集光电传感器数据、产线设备运行参数（如加工转速、工位状态、物料余量），执行产线启停、工序调控、物料补给等控制指令，实现零部件精准装配，避免产品次品、生产停滞。项目核心需求是实现PLC与4个西门子触摸屏、3台上位机的双向稳定通讯：4个触摸屏分别部署在各装配线工位及现场巡检点，用于一线

捷米特网关模块通讯

传统自动化产线智能化升级以太网转换模块打通PLC数据孤岛实操案例某制造企业的自动化产线采用西门子S7-300 PLC作为核心控制单元，长期面临以下通讯瓶颈：1. 跨代通讯障碍：产线升级后新增的西门子S7-1500 PLC 及上位机系统，无法与原有S7-300 PLC直接进行以太网通讯，导致数据孤岛，生产数据无法实时打通。

中海德林工

3RW3472-0DC24 西门子软启动器3RW3472-0DC24 是西门子 SIRIUS 3RW34 系列工业级软启动器，专为三相异步电机启停控制研发，适配水泵、风机、输送机、压缩机等各类工业负载场景。产品采用智能斜坡调压控制方式，可实现平缓软启动与软停机，有效削弱电机启动瞬间冲击电流，避免电网电压波动，同时降低齿轮、皮带等传动部件机械损耗，大幅延长设备使用周期。内置完备保护机制，涵盖过载、缺相、过欠压、过热、堵转等多重防护，全程守护电机安全运行。机身集成旁路设计，运行阶段自动旁路减压，减少自身功耗与发热，节能效果显著。结构紧凑小巧，适配

捷米特网关模块通讯

车间强电磁干扰下西门子S7-300用串口转以太网实现阻挡气缸急停装置远程调试一、项目概况与核心痛点本项目为某汽车零部件加工车间智能物料输送系统升级工程，车间总面积约 18000㎡，包含 4 条主线输送线、12 条支线分拣线，部署滚筒电机、皮带机、阻挡气缸、定位传感器、急停装置等执行与检测元件超 600 台套，核心控制单元采用西门子 S7-300 系列 PLC，自带 MPI 通信接口（默认速率 187.5kbps），承担全线速度调节、物料定位、分流分拣、安全联锁、故障报警等逻辑控制任务，是车间连续化生产的核心装备。

没有网络没有光纤，开关量信号怎么传？达泰DTD130H系列单向开关量信号无线传输器，为工业场景中自动化设备的开关量采集与远程控制需求设计。采用全数字无线加密传输技术，可以直接接入仪表信号、接近开关、限位开关、传感器、PLC、DCS等设备。其无线可靠传输距离可达10公里，支持点对点、一点对多点等多种组网方式，无需布线即可替代传统信号线。设备具备低能耗运行特性，免编程配置，仅需接入信号线即可完成快速部署，尤其适用于分散区域或难以布线的工业环境。

霍尔磁性接近开关；NJK-5002C；NPN；三线常开；6-36VDC霍尔传感器是采用进口霍尔集成与电子元器件制造而成，在大电流磁场或磁钢磁场的作用下，能测量高频、工频，直流等各种波形电流精度较高，电压范围宽，功耗小，输出功率大，广泛应用在高速计数为2千转，测电流频率、测速、编程、位置各种测量领域。

远创智控研发中心01

工业现场案例：MPI转以太网模块在焊接产线多品牌HMI集成中的应用某汽车零部件焊接生产线核心控制系统采用西门子 S7-300 PLC，通过 9 针 MPI 接口连接西门子 TP177B 触摸屏，承担焊接参数控制、设备状态监测等核心任务。随着产线数字化升级需求，需实现三大目标：一是扩展西门子 S7-1500 PLC实现协同控制；二是兼容多品牌触摸屏接入；三是打通以太网数据通道，对接 MES 系统。

远创智控研发中心01

地铁站台门控系统集成方案：三菱Q系列PLC以太网通讯与上位机联动实例一、行业背景与项目概况1.1 行业背景与核心需求轨道交通站台设备管控核心需求聚焦于安全可靠与高效运维：一是实现站台各类设备协同控制，保障屏蔽门与列车联动、应急报警快速响应，杜绝安全隐患；二是支持现场操作与中控室远程管控协同，减少人工巡检频次，提升运维效率；三是实现设备运行数据全流程追溯，便于故障排查与运维优化，符合轨道交通安全运营规范；四是适配站台空间有限、线缆铺设复杂、电磁干扰强的工况，支持无线部署，避免有线布线对站台环境的破坏。三菱Q系列圆口PLC凭借高可靠性、强抗干扰性，广泛应用于轨道交通站台设备逻

远创智控研发中心01

欧姆龙CPM2AH PLC通过以太网模块实现焊接产线多设备互联互通案例一、行业背景与项目概况1.1 机器人焊接行业技术需求机器人焊接行业作为高端装备制造的核心支撑，广泛应用于汽车、重型机械、航空航天等领域，其核心诉求是实现焊接过程的精准控制、设备协同联动及焊缝质量可追溯。当前机器人焊接企业普遍面临老旧设备升级难、焊接参数管控粗放、设备协同差等问题，国家高端装备制造业“十四五”规划明确要求，推动焊接机器人智能化升级，提升核心工序自动化、数字化水平。机器人焊接生产线中，PLC作为核心控制单元，需同时对接现场操作终端（触摸屏）与执行设备（变频器），实现焊接速度、电流、电压等工艺参

远创智控研发中心01

欧姆龙CPM2AH PLC通过以太网模块实现人机交互与上位监控的案例分析一、行业背景与项目概况1.1 自动化工厂行业需求随着工业4.0理念的深入推进，自动化工厂已成为制造业转型的核心方向，其核心诉求是实现生产设备的协同联动、生产数据的实时采集与远程运维管控。据行业报告显示，2021-2025年中国串口转网口模块市场年均复合增长率达9.7%，其中自动化工厂老旧设备改造需求是主要增长动力之一。三菱FX3U系列PLC凭借高性价比、强稳定性，广泛应用于自动化工厂的生产线逻辑控制、设备启停、参数调节等环节，但部分老旧型号未配置以太网接口，仅保留单一圆形串口，无法满足现代自动化工厂无线通

远创智控研发中心01

CPM2AH PLC以太网通讯配置：连接触摸屏与上位机的完整实践一、行业背景与项目概况1.1 分拣行业技术需求分拣行业作为物流流转、产品加工的关键环节，广泛应用于快递物流、食品加工、电子制造等领域，其核心诉求是实现物料的快速、精准分拣，提升流转效率，降低人工成本。当前分拣企业普遍面临老旧设备升级难、分拣速度滞后、设备协同差等问题，国家物流行业“十四五”规划明确要求，推动分拣环节自动化、数字化升级，提升物流流转效率。自动化分拣生产线中，PLC作为核心控制单元，需同时对接现场操作终端（触摸屏）与执行设备（变频器），实现分拣速度、输送带转速、分拣机构动作等参数的精准调节，以

不花一分钱买PLC！电脑直接监控电磁流量计“小王，车间那台电磁流量计的数据，能不能弄到办公室电脑上看看？老跑现场看表太麻烦了。”听到这个需求，很多电工的第一反应可能是：“得买PLC吧？还得配个触摸屏，搞一套下来怎么也得几千块。”

捷米特网关模块通讯

利用以太网模块实现西门子300系列PLC与双触摸屏组网通讯一、行业背景与项目本项目为山东某中型装备制造企业机床加工自动化生产线升级项目，该企业主营精密机床零部件加工，现有2条数控车床、铣床自动化生产线，核心控制设备为西门子300系列PLC（CPU 317-2PN/DP）。该PLC唯一网口已被生产线设备运行数据采集终端占用，仅剩余MPI 9针DP口；现场已接入昆仑通态、威纶通两个品牌的网口触摸屏，均支持Modbus TCP协议，用于本地设定加工参数、监控机床运行状态及故障报警，适配车间高干扰、连续运行的工业工况。

远创智控研发中心01

极片涂布产线三菱PLC双通道通讯设计：以太网模块实现HMI+上位机同步交互一、行业背景与项目概况本项目为江苏某中型锂电池生产企业极片涂布生产线升级项目，该企业专注于动力锂电池极片研发与生产，现有2条极片涂布生产线，核心控制设备采用三菱FX3U系列PLC（FX3U-64MR）。该PLC无以太网接口，仅配备1个RS-422圆形串口（8针Mini-DIN连接器），承担涂布速度、模头定位等核心工艺参数的控制任务，其通讯协议支持三菱专用MC协议及标准RTU协议。现场已部署三菱GOT2000系列触摸屏（用于现场工艺参数调试、设备运行状态监控）及工业上位机（部署组态王软件，负责生产数据汇总、

捷米特网关模块通讯

水泥制品生产线人机交互系统：欧姆龙PLC网络通讯实现路径一、行业背景与项目概况1.1 水泥制品自动化生产行业需求我国是全球水泥制品生产大国，市政排水、农田水利、工业园区建设等领域年需求超2亿米，其中混凝土排水管占比超65%。随着城市化进程推进，行业对水泥管、砌块、化粪池等产品的生产效率、成型精度与质量稳定性要求显著提升。传统半自动化生产模式存在效率低（单班产量80-200米）、质量波动大（圆度误差5%以上、抗压强度偏差±10MPa）、人工依赖度高等问题。自动化生产成为破局关键，核心需求涵盖：① 配料、成型、输送、养护全流程协同控制；② 关键工艺参数（混凝土配比